前言

　　環保部《2014年上半年全國環境質量狀況》顯示，在2014年上半年，全國參與空氣質量新標準調查的161個地級及以上城市中，僅舟山、深圳、珠海、湛江、云浮、北海、海口、三亞、拉薩共9個城市達標，其余152個城市環境空氣質量均未達標。

　　在2015年3月份的兩會上，國家總理李克強提出，“要像對貧困宣戰一樣，堅決向污染宣戰”，以霧霾頻發的特大城市和區域為重點，以細顆粒物（PM2.5）和可吸入顆粒物（PM10）治理為突破口，抓住產業結構、能源效率、尾氣排放和揚塵等關鍵環節，健全政府、企業、公眾共同參與新機制，實行區域聯防聯控，深入實施大氣污染防治行動計劃。在兩會上，很多省份也都做出了霧霾治理、環境改善的承諾。

　　李克強總理在《政府工作報告》中還提到：應加快開發應用節能環保技術和產品。

　　濟南火龍熱陶瓷有限責任公司關注磚瓦行業的低碳經濟；專注隧道窯、環形窯、輪窯的節能輕質保溫；注重窯爐隔熱系統的砌筑安全，做節能減排事業的先鋒，堅決抵制環境污染，堅決對霧霾說“No” !

　　隧道窯簡介

　　隧道窯是建材、陶瓷、耐火工業應用較多的現代化工業窯爐，是一種連續生產的熱工設備。一般燒結磚隧道窯的燒結溫度在950℃～1050℃之間，屬于低溫隧道窯，并且大都是窯車式隧道窯。燒結磚隧道窯是借助原料和燃料的熱量對制品及半成品進行干燥、預熱、燒成、保溫、冷卻的過程。隧道窯按生產過程分為干燥段、預熱段、保溫段、燒成段、保溫段、冷卻段。

　　隧道窯平吊頂隔熱材料選擇：

　　（一）選材依據

　　隧道窯窯頂隔熱材料的材質選擇，需綜合考慮應滿足爐溫條件、陶瓷纖維材料的使用條件、窯內的操作氣氛，爐內爐氣正負壓等各方面的因素。同種陶瓷纖維材料，由于使用條件（爐子熱源種類、爐內氣體成份及流速、爐子運行制度）不同，其使用溫度亦不相同。其規律為：

　　① 同種材料在電爐使用溫度比燃煤氣爐高50～100℃，比燃油爐高150～200℃。

　　② 同種材料在氧化性或中性爐氣中，使用溫度比在還原性爐氣和含硫及低熔點氧化物的塵、渣條件下高100～150℃。

　　③ 同種材料在連續式爐使用溫度比間歇式爐使用溫度低50℃。

　　（二）隧道窯分段選材——案例一：

　　預熱段：當磚坯進入隧道窯的預熱段繼續加熱，從常溫到600℃逐漸升溫。主要排除坯體中的水分。這一段選用工作溫度為1050℃的標準陶瓷纖維模塊HLGX-289，保溫厚度為350mm。

　　保溫段：在600--900℃范圍。燒成段前后各有一個保溫段，因為與燒成段相隔較近，安全起見，這一段選用工作溫度為1100℃的高純陶瓷纖維模塊HLGX-389，保溫厚度為350mm。

　　燒成段， 900℃～1050℃，固相反應持續，同時顆粒的熔融、結晶、燒結等高溫變化過程。這一段選用工作溫度為1100℃的高純陶瓷纖維模塊HLGX-389，保溫厚度為350mm。

　　冷卻段：從600℃降至常溫，成品可進行冷卻而不開裂。這一段選用工作溫度為1050℃的標準陶瓷纖維模塊HLGX-289，保溫厚度為350mm.

　　節能減排成效

　　陶瓷纖維模塊吊掛結構窯頂比傳統窯頂節能效果顯著提高，在已經安裝的燒結磚隧道窯運行中，停止投煤供風48小時后，重新投煤供風仍能正常焙燒，這在普通隧道窯運行中是不可能達到的。將輕質、高溫陶瓷纖維等不同材料合理地進行組合裝配，實現了窯室爐墻的輕型化（重量是重質耐材的1/7、輕質保溫磚的1/3）、低蓄熱（是重質耐材的1/10）、抗熱震、整體性好易于維護、爐溫可控性強（燒成品質量穩定）。

　　節能計算——案例二

　　以日產10萬標磚的梁山楊營斷面3.6米的直線窯為例，計算使用陶瓷纖維材料吊頂后，相比使用重質材料吊頂的節能效率。

　　使用輕質材料陶瓷纖維窯頂保溫后，此磚廠燒結磚單位產品能耗標準由原來的380Kcal/kg降低到320Kcal/kg，節能效率達到16%。以此計算此磚廠每年節能帶來的經濟效益。

　　① 每年節省的能耗

　　以磚廠每年正常生產300天計算。標磚尺寸：240*115*53mm，重量與材質和磚的密度有關，理論上，紅磚表觀密度約1800kg/m ³，也就是一塊紅磚重量約等于2.63kg

　　每塊磚節省的能耗：

　　（380-320）Kcal/kg*2.63kg=157.8Kcal

　　磚廠一年節省的能耗：

　　157.8 Kcal/塊*100000塊/天*300天=4.73*109 Kcal

　　②折合標準煤

　　標準煤亦稱煤當量，具有統一的熱值標準。我國規定每千克標準煤的熱值為7000千卡。將不同品種、不同含量的能源按各自不同的熱值換算成每千克熱值為7000千卡的標準煤。

　　每年節省的能耗折合標準煤為4.73*109 Kcal/7000 Kcal=6.77*105kg

　　每年節能標煤677噸，減排二氧化硫6996Kg、減排化學需氧量6432Kg。

　　③ 每年節省生產成本：

　　現在山東市場上煤價為400元/噸，故一年降低能耗產生的經濟效益為

　　6.77*106kg*400元/1000kg=270800元

　　采用硅酸鋁纖維隧道窯平吊頂后，楊營磚廠每年降低生產成本27萬元，節能標煤677噸，減排二氧化硫6996Kg、減排化學需氧量6432Kg。為社會預防治理霧霾貢獻了自己的一份力量。

　　節能減排，必須從我做起，火龍熱陶瓷作為行業典范，每年為眾多高能耗、高排放、高污染的企業和項目做節能改造，經過十幾年發展火龍熱陶瓷已發展成為一家專業節能耐火保溫服務公司。無論是材料還是技術，作為科研、生產龍頭企業，火龍熱陶瓷憑著敏銳的市場嗅覺，持續提供確實可行的高溫隔熱解決方案與技術支持，形成系統的核心技術，為節能減排做出了突出貢獻。

　　“降低煤電損耗，減少環境污染，控制生產成本，促進企業發展，報效國家造福人類。”這是火龍熱陶瓷的使命和奮斗目標。火龍熱陶瓷正努力為中國的節能行業打造新的碧水藍天！

隧道窯平吊頂硅酸鋁纖維棉咨詢采購熱線：400-0531-696

本文由濟南火龍熱陶瓷有限責任公司整理

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