1、隧道窯窯車燒壞

　　這是常見的隧道窯故障，如果隧道窯窯車下部溫度過高，輕則會使窯車軸承的潤滑油燒干，燒焦；重則使裙板和砂封板變形，造成窯車無法正常運行，維修工作量也相應增大。

　　窯車燒壞故障一般發生在燒成帶和冷卻帶，其產生原因主要是隧道窯窯車壓力過高，或者窯車上下密封不嚴所致。

　　解決這個問題的辦法是：降低窯車車下溫度，車下吹風冷卻；適當提高車下壓力，使窯車上下壓力得到平衡；搞好窯車的密封，砂封槽每班要定量加砂，保證密封作用；若窯車裙板已發生變形，要及時處理平整，否則密封不好，窯車燒損會更加嚴重。

　　2、倒車

　　窯車上的坯體在隧道窯爐內發生倒塌的現象，一般稱"倒車"，是隧道窯運行中易發故障之一。

　　倒車發生的原因主要有：

　　（1）裝車不符合要求，坯垛不穩，或墊磚松動。

　　（2）進窯磚坯水分過高，預熱帶窯頭溫度過高，或者預熱帶上下溫差過大，造成炸坯，坯體炸碎后可直接造成坯垛部分倒塌，也可能卡在窯車與窯墻之間的間隙內，造成進車阻力加大，料垛或墊磚移動，最終引起坯垛倒塌。

　　（3）燒成溫度過高或保溫時間長，制品過燒變形，造成磚跺歪斜而倒塌。

　　（4）隧道窯窯內溫度分布不均勻，棚架高溫強度低或耐急冷急熱性能差，導致棚架碎裂。

　　（5）與隧道窯窯墻或突出物相碰。

　　（6）窯車脫軌或窯車行走不平衡。

　　或以上幾種因素同時存在。

　　倒車事故發生后，若能及早發現，及時處理，可以減少損失。因此，當間歇進車時，進車前應注意觀察隧道窯爐窯內兩側情況，連續進車時要注意推進過程中推車機壓力的變化。

　　處理倒車事故的具體措施，要根據具體情況確定。

　　如輕微的倒車或發生在冷卻帶的倒車，有時可不用停窯處理，而隨車推出。

　　若倒車發生在預熱帶頭部幾個車位，可將燃燒室停火，打開窯門，利用推車機（油壓返回或螺旋回）或回車機等，將窯車逐個拖出，直到事故窯車拖出后，再繼續進車。

　　若事故發生在燒成帶附近，應盡量利用燒成帶前后的事故處理孔處理。隧道窯爐

　　若事故車已過冷卻帶事故處理孔，且倒車嚴重，繼續進車會使倒車范圍擴大時，應該停火并停止冷卻帶鼓風，打開冷卻帶窯門，從尾部將窯車逐個拖出，直到可順利進車為止。

　　當處理事故隧道窯爐窯溫下降時，要注意冷卻速度不可太快。特別應注意大量冷風入窯，而造成窯體損壞和正常窯車上裝載的制品開裂等問題。隧道窯爐

　　為了防止倒車事故要嚴格保證裝車質量，入窯前一定要逐車檢查，盡量把隧道窯故障消除在窯外。其次要控制好入窯水分。并應嚴格燒成操作，穩定熱工制度。

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