現代社會，隨著制造業表面處理工藝的不斷發展，揮發性有機化合物在工業中的應用越來越廣泛，蓄熱式廢氣焚燒爐的配置越來越迫切。揮發性有機化合物VOC大多數具有特殊的氣味，能導致人體呈現種種不適，并具有毒性、刺激性、致癌作用；在陽光照射下，大氣中的氮氧化物、碳氫有機化合物與氧化劑發生光化學反應，生成光化學煙霧，危害人體健康及作物生長，破壞臭氧層。近年來，人們的環保意識不斷增強，對控制大氣污染的要求日益提高。經濟、有效地處理含有揮發性有機化合物的廢氣已經是迫切需要解決的問題。

　　那么問題就出現了，我們要怎么去完成這個廢氣處理的過程？

　　燃燒的有機物廢氣在760℃~1000℃發生熱氧化反應，生成二氧化碳和水。如果有機物含有鹵素等其它元素，則氧化產物還有鹵化氫等。廢氣首先通過蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度，而后進入燃燒室進行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機物基本上轉化成二氧化碳和水。凈化后的氣體，經過另一蓄熱體，溫度下降，達到排放標準后可以排放。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉裝置，隨時間進行轉換，分別進行吸熱和放熱。

　　看到以上的直觀分析，答案就出現了：RTO蓄熱式有機廢氣焚燒爐

　　RTO蓄熱式有機廢氣焚燒爐的工作溫度在1000℃左右，為響應國家節能號召，爐內的保溫材料，在最初設計時，就采用低熱導率、低容重的陶瓷纖維模塊作爐襯，摒棄了傳統的重質耐火磚。

　　RTO蓄熱式焚燒爐爐襯設計時為什么選擇陶瓷纖維模塊作爐襯？它與重質耐火磚相比優勢在哪里？

　　RTO爐襯采用陶瓷纖維保溫結構，相對耐火磚式爐膛更節能；陶瓷纖維模塊采用優質長纖維針刺毯為原料，能夠實現快速升溫和高精度控溫；摒棄重質材料的不足，無須烘爐，這源于壓縮陶瓷纖維模塊用的優質長纖維針刺毯優良的化學穩定性和熱穩定性，能夠抵抗急冷急熱對產品本身帶來的影響。陶瓷纖維模塊的低熱容量和低熱導率，又使模塊本身不會聚集太多的熱量，能夠更好的將熱量均勻的散布在爐體的內部，提高了RTO蓄熱式有機廢氣焚燒爐的整體節能效果。

　　火龍熱陶瓷公司自2013年開始承接RTO爐蓄熱式廢氣焚燒爐保溫工程，現已在廣東、上海、天津等全國多個地區有示范性施工項目。在RTO蓄熱式有機廢氣焚燒爐全纖維結構的施工過程中，采用錯縫拼接的固定方式，整體形成了一個無縫隙的整體密封結構，使爐子在使用上的節能效果更加優越。

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