耐火纖維制品渣球含量的測定

GB/T 3003-2017 《耐火纖維及制品》中對耐火纖維渣球含量有一定限制，那么如何來測定耐火纖維制品的渣球含量呢？

　　1 耐火纖維制品渣球含量的測定原理

　　燒掉纖維制品中可能存在的有機物質并使纖維脆化，通過加壓、攪拌使纖維與渣球分離，回收渣球。

　　2 耐火纖維制品渣球含量的測定設備

　　2.1 加熱爐

　　2.2 天平，分度值0.1g。

　　2.3 壓缸，內徑50mm±5mm，內裝淬火鋼活塞，留有0.15～0.20mm間隙。

　　2.4 壓力試驗機，量程25kN。

　　2.5 玻璃淘洗器，包括分離室、淘洗注，并能以恒定流量進水。淘洗柱直徑為29mm～76mm。整個裝置容積≥0.75dm³（示例見圖3和圖4）.

　　2.6 攪拌器，包括一容積為1L的玻璃缽，轉速≥15000r/min。

　　2.7 標準篩，應符合GB/T 6003.1的要求。

　　2.8 負壓篩、負壓源及收塵器組成，其中篩座由轉速為（30±2）r/min的噴氣嘴、負壓表、控制板、微電機及殼體構成，篩析儀負壓可調范圍為0kPa～10kPa（負壓篩析儀篩座示意圖見圖5）。

　　3 測量耐火纖維制品渣球含量的試樣處理

　　3.1 通則

　　取至少20g試樣，按下列方法之一處理試樣：

　　——攪拌法；

　　——壓碎法。

　　攪拌法為仲裁法。

　　3.2 攪拌法

　　將試樣在氧化氣氛中燒至其最高使用溫度（或供需方法協商一致的熱處理溫度）并保溫30min，使其充分脆化。冷卻后稱取3份試樣，每份20g，精確至0.1g。

　　在攪拌器中加入700cm³、10℃～30℃的水，將試樣移入攪拌器中，低速啟動裝有攪拌器，充分沖刷盛裝試樣的容器，保證渣球的完全收回。然后增大攪拌器轉速為至少15000r/min，攪拌至少5min。

　　3.3 壓碎法

　　將試樣放入加熱爐中，加熱至925℃±25℃并保溫30min，冷卻后稱取3份試樣，每份20g，精確至0.1g。

　　將每份試樣裝入壓缸中，在10MPa下壓兩次，每次施壓后需用小鏟將試樣翻起攪拌，不能有團塊出現。

　　如果采用淘洗法進行纖維與渣球分離，將壓碎試樣移入250cm³燒杯中，加入150cm³水，充分攪拌以使試樣均勻分散，然后按11.4.2進行；如果采用負壓篩析法進行纖維與渣球分離，則按11.4.3進行。

　　4 測量耐火纖維制品渣球含量的試驗步驟

　　4.1 通則

　　處理過的試樣按下列方式之一進行纖維與渣球分離：

　　——淘洗法；

　　——負壓篩析法，僅適用于壓碎法處理的試樣。

　　4.2 淘洗法

　　將試樣全部轉移至淘洗室中，通入10℃～30℃的水，使其以公式計算的流量流過淘洗注，淘洗15min。淘洗結束后，用標準篩（篩網孔徑0.075mm或0.212mm，也可按供需方法協商一致的篩網孔徑）回收渣球。

　　將渣球在110℃±5℃干燥至恒量，試樣在電熱干燥箱中至少干燥1h，前后兩次稱量之差不大于其前一次的0.1%即達到恒量。冷卻后稱量渣球，精確至0.1g。

　　根據下式按照淘洗注的直徑計算水流量：

　　qv=0.689D²

　　式中：

　　qv ——流量，單位為立方厘米每分（cm³/min）

　　D——淘洗注內徑（見圖3）或圓錐形淘洗室的平均直徑（見圖4），單位為毫米（mm）。

　　4.3 負壓篩析法

　　將壓碎后的試樣置于潔凈的負壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，啟動篩析儀，調節負壓至4kPa～6kPa范圍內。篩分時間按標準篩篩網孔徑確定。篩網孔徑0.075mm篩分3min，篩網孔徑0.212mm篩分2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋和篩周內，可輕輕的敲擊篩蓋使試樣落下。篩畢，用天平稱量全部篩余物，精確至0.1g。

　　5 耐火纖維制品渣球含量的計算公式

　　按下式計算渣球含量C，數值以%表示，結果按照GB/T 8170修約至整數位。

　　C=m_sh/m_ini×100

　　式中：

　　m_sh——渣球質量，單位為克（g）；

　　m_ini——試樣質量，單位為克（g）。

　　6 測量耐火纖維制品渣球含量的試驗報告

　　按GB/T 17911-2018第12章的要求報告篩網孔徑和3個試樣試驗結果的平均值；還應報告試樣處理方法（攪拌法或壓碎法）及纖維與渣球分離方法（淘洗法或負壓篩析法）。

本文由火龍節能編輯摘自GB/T 17911-2018，本文詳述了耐火纖維制品渣球含量的測定，從耐火纖維制品渣球含量測量原理、所用設備、試樣制備、試驗步驟到耐火纖維制品渣球含量的計算以及報告的編寫。濟南火龍熱陶瓷有限責任公司12年專注耐火纖維制品的研發、生產與拓展應用，主營陶瓷纖維毯、板、氈、紙、模塊、玻璃纖維針刺氈、澆注料、布帶繩等制品。

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